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2022第二批未來工廠名單公布！寧波方太智能廚具未來工廠上榜！

5G未來工廠

寧波移動通過5G+AICDE等各類技術(shù)手段的融合應用，開展規(guī)模場景應用試點，為方太電器三廠5G專網(wǎng)規(guī)劃建設，打造了5G+數(shù)據(jù)采集、5G+視覺檢測、5G+AGV三大應用場景，推動了5G技術(shù)向生產(chǎn)制造核心環(huán)節(jié)深度延伸，引領了5G技術(shù)在垂直行業(yè)的融合創(chuàng)新，實現(xiàn)工廠降本增效的目的。

結(jié)合MEC、切片、多頻多模等各類技術(shù)，分階段規(guī)劃實施方太5G專網(wǎng)，實現(xiàn)高密度、多場景的終端接入需求，實現(xiàn)云網(wǎng)邊端新架構(gòu)下的新型網(wǎng)絡服務。

應用場景

5G+數(shù)據(jù)采集

原先通過傳統(tǒng)有線和WIFI組網(wǎng)，組網(wǎng)技術(shù)落后，為解決網(wǎng)絡不穩(wěn)定、打通機床、沖壓等生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)信息交互問題，運用5G采集各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實時采集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡實時可靠性99.98%，提升生產(chǎn)安全管控水平。

5G+視覺檢測

采用3D雙目機器視覺系統(tǒng)，開展5G AI自檢，檢測沖壓車間側(cè)吸煙機的L型頂后板3D尺寸，并與產(chǎn)品標準圖紙進行比對，確認產(chǎn)品尺寸是否合格；檢測系統(tǒng)對接現(xiàn)有沖壓產(chǎn)線，下料機器人將沖壓完成后產(chǎn)品放在測量工位工裝上，測量系統(tǒng)自動進行3D尺寸測量。

視覺檢測

用5G采集調(diào)度AGV小車，實現(xiàn)對運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)的收集和管理,通過可視化界面供工作人員觀察AGV運行情況。同時應用5G低延時特性實現(xiàn)多臺AGV之間的交通管制，確保AGV運行路徑互不干涉，確保廠區(qū)內(nèi)部物流安全。

四大提升

1

產(chǎn)品質(zhì)量的提升

依托生產(chǎn)工藝全流程管理數(shù)字化，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的精密智控，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理，從源頭確?；A數(shù)據(jù)的一致性和規(guī)范性。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，編制生產(chǎn)工藝簡圖及文件，設置工序參數(shù)，完成產(chǎn)品工藝設計。截止目前，車間整體的平均良品率可達99%，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提升10%。

2

生產(chǎn)效率的提升

得益于生產(chǎn)工藝全流程管理數(shù)字化以及多工序協(xié)同制造，使產(chǎn)品在工序流轉(zhuǎn)的連貫性得到整體加強，減少在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下因獨立工序銜接產(chǎn)生的產(chǎn)品運輸、上料等中間環(huán)節(jié)。同時，生產(chǎn)全過程由SCADA系統(tǒng)實時監(jiān)控檢測，及時對生產(chǎn)異常環(huán)節(jié)預警報警，并分析反饋異常數(shù)據(jù)，找到異常源頭，從而提高問題處置解決效率。

3

 成本管理的提升

實施數(shù)字化車間項目，對企業(yè)強化集約化管理，優(yōu)化資源要素配置，為實現(xiàn)“降本提質(zhì)增效”提供解決途徑，進而集中放大企業(yè)核心能量，獲得可持續(xù)競爭的優(yōu)勢。

4

 畝均效益大幅提升

一是借助虛擬仿真技術(shù)集成優(yōu)化車間布局，從而削弱空間要素對生產(chǎn)的制約。

二是人員需求持續(xù)減少。生產(chǎn)數(shù)控水平的提高，降低了維持生產(chǎn)秩序所需的人員成本。三是能源損耗有效下降。因工序協(xié)同制造提升了生產(chǎn)效率，在產(chǎn)能不減的前提下，采用微型設備減少近15%的能源損耗。同時，產(chǎn)品良品率的提高減少了物料損耗。

5G應用高效智能

未來工廠降本增效

智能廚電帶來科技生活